Cahoda Verificado
Consultora especializada en implantación de ERP para pymes, con foco en adaptar la tecnología a las necesidades específicas del negocio.
Beneficios clave
Gestión automatizada de silos con descarga directa a tolvas, eliminando manipulación de sacos
Mejora del 20–40% en disponibilidad de máquinas por cambios de molde más rápidos
Reducción del 50–70% en tiempos de movimiento entre célula productiva y embalaje
Trazabilidad de material virgen, masterbatch y regranulado por lote con WMS específico
Gestión inteligente del stock de moldes con localización RFID y rotación por uso
Optimización del espacio en almacenes con producto voluminoso y peso ligero (cajas, films)
Integración nativa con MES e inyectoras para reposición automática de materia prima
Retos habituales
Manejar materias primas de geometría muy diversa (sacos, big-bags, granza, octabines)
Gestionar el flujo bidireccional entre célula y almacén para producto en curso (WIP)
Trazar correctamente las mezclas de material virgen + reciclado + masterbatch por lote
Localizar rápidamente moldes en parques de cientos o miles de utillajes
Adaptar el WMS a inventarios fluctuantes de regranulado interno
Justificar la inversión en sectores con márgenes ajustados y producción de gran volumen
Soluciones destacadas
Proveedores verificados
KPS Verificado
Consultora tecnológica que implementa soluciones ERP, especialmente SAP, enfocadas en optimizar procesos empresariales y la transformación digital.
NTT Data Verificado
Multinacional de servicios IT que ofrece implantación y desarrollo de soluciones ERP a medida, integrando sistemas y mejorando la eficiencia operativa.
Sage 200 Verificado
ERP modular para pymes que centraliza contabilidad, finanzas, ventas y gestión comercial, facilitando el control del negocio y la toma de decisiones.
Sage X3 Verificado
ERP avanzado para medianas y grandes empresas con operaciones complejas, que integra finanzas, producción, cadena de suministro y proyectos en una sola plataforma.
Sage XRT Verificado
Solución especializada en gestión de tesorería que permite controlar la liquidez, previsiones de caja y relaciones bancarias en tiempo real.
Criterios clave
¿Qué debes evaluar al elegir?
1
Silos automáticos con descarga a tolva
sistema centralizado de descarga de granza con conexión neumática a tolvas de máquina
2
Gestión RFID de moldes
localización y trazabilidad de utillajes con histórico de uso y ubicación actual
3
WMS con genealogía de material
trazabilidad de cada mezcla virgen + reciclado + masterbatch al lote final
4
AGVs para movimientos cortos
robots móviles que conecten célula productiva, almacén y zona de embalaje
5
Integración con MES e inyectoras
conexión EUROMAP/OPC-UA para reposición automática y captura de OEE
6
Gestión de WIP voluminoso
sistemas de almacenamiento dinámico (Push-back, gravity, AS/RS) para piezas en curso
7
Picking robotizado para mix de SKUs
preparación de pedidos con SKUs muy variables en peso y volumen
8
Compatibilidad con regranulado interno
trazabilidad del scrap recuperado y reincorporado al ciclo
9
Robustez frente al polvo
equipos preparados para entornos con polvo plástico, suelos antiestáticos
Datos reales
Costes e implementación por tamaño de empresa
Comparativa de rangos típicos para empresas del sector Plásticos y Caucho.
Coste de implementación (única vez)
Tiempo de implementación (meses)
0
6
12
18
Menos de 50 empleados
50 – 200 empleados
Más de 200 empleados
ROI estimado
Retorno de la inversión
Impacto estimado en tiempo y costes para empresas del sector Plásticos y Caucho.
Desglose por tamaño de empresa
Menos de 50 empleados
Costes
18–28%
Tiempo
8–16 horas /semana
50 – 200 empleados
Costes
22–35%
Tiempo
25–45 horas /semana
Más de 200 empleados
Costes
28–42%
Tiempo
90+ horas /semana
FAQ
Preguntas frecuentes
¿Vale la pena automatizar un almacén en una empresa de transformación de plásticos?
Depende del volumen y la heterogeneidad. Para empresas con >2.000 toneladas/año de polímero procesado, un silo automático centralizado se amortiza típicamente en 2–4 años por ahorro de manipulación, menos pérdidas y mejor calidad de mezcla. Para producto terminado, la automatización tiene sentido si hay >100 SKUs activos y un volumen estable; por debajo, la flexibilidad manual suele ser más rentable.
¿Cuánto cuesta automatizar la intralogística de una empresa de plásticos mediana?
Soluciones parciales (silo automático, AGV de molde, WMS con RF): 200.000–600.000 €. Soluciones intermedias con AS/RS para materia prima y MTS: 600.000–2.000.000 €. Automatización integral para grandes transformadores: 2–6 M€. Los plazos típicos son 5–10 meses (parcial), 10–15 (intermedia), 14–20 (integral).
¿Cómo se gestionan los moldes en un almacén de plásticos?
Los moldes pueden ser miles, costosos y propiedad mixta (fabricante y cliente). Un sistema moderno los gestiona como activos con: RFID o código de barras, ubicación dinámica en estanterías especiales, histórico de ciclos consumidos, planes de mantenimiento por uso, certificados de propiedad. Un AGV puede mover automáticamente moldes pesados a la máquina cuando se programa un cambio de campaña.
¿Cómo se traza el material reciclado en el flujo intralogístico?
Cada lote de regranulado interno se identifica con su origen (qué scrap del día generó esa cantidad) y se trata como un SKU específico con porcentaje máximo de inclusión en cada receta. El WMS valida que no se sobrepase ese porcentaje al despachar a la máquina y registra la genealogía completa, esencial para cumplir certificaciones ISCC PLUS o exigencias de marcas con compromisos de contenido reciclado.
¿Qué retorno típico tiene la automatización en plásticos?
Para silos automáticos: payback 2–4 años, principalmente por reducción de manipulación manual y mejor calidad de mezcla. Para AGVs internos: 3–5 años, con mejora del 15–25% en OEE por menos esperas. Para WMS+RF en producto terminado: 1–3 años, con reducción del 50–70% de errores de expedición. Las ganancias se acumulan: las empresas que automatizan en fases consiguen mejores ratios que las que invierten todo de golpe.
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