Cahoda Verificado
Consultora especializada en implantación de ERP para pymes, con foco en adaptar la tecnología a las necesidades específicas del negocio.
Cálculo de coste por pieza considerando cycle time, eficiencia OEE, scrap y consumo de molde
Gestión de moldes y matrices con histórico de mantenimientos, ciclos restantes y ubicaciones
MRP-II adaptado a procesos de transformación con co-productos y reciclado interno
Control de scrap y recuperación de regranulado con asignación de costes y trazabilidad
Cumplimiento del impuesto especial sobre envases plásticos no reutilizables (Ley 7/2022)
Integración con máquinas vía MES/OPC-UA para captura automática de OEE en tiempo real
Reporting medioambiental: ISCC, contenido reciclado, huella de carbono por SKU
Calcular el coste real por pieza con OEE variable, cambios de molde y scrap impredecible
Trazar la genealogía de cada referencia incluyendo material virgen, masterbatch y recuperado
Gestionar el ciclo de vida de los moldes y matrices con mantenimiento preventivo basado en ciclos
Liquidar correctamente el impuesto sobre envases plásticos no reutilizables y mantener inventarios fiscales
Integrar máquinas de proveedores heterogéneos (Engel, Arburg, Krauss-Maffei, Husky) en un único MES
Cumplir las exigencias crecientes de reporting medioambiental de marcas y EPR (Responsabilidad Ampliada del Productor)
Consultora especializada en implantación de ERP para pymes, con foco en adaptar la tecnología a las necesidades específicas del negocio.
Consultora tecnológica que implementa soluciones ERP, especialmente SAP, enfocadas en optimizar procesos empresariales y la transformación digital.
Multinacional de servicios IT que ofrece implantación y desarrollo de soluciones ERP a medida, integrando sistemas y mejorando la eficiencia operativa.
ERP modular para pymes que centraliza contabilidad, finanzas, ventas y gestión comercial, facilitando el control del negocio y la toma de decisiones.
ERP avanzado para medianas y grandes empresas con operaciones complejas, que integra finanzas, producción, cadena de suministro y proyectos en una sola plataforma.
Solución especializada en gestión de tesorería que permite controlar la liquidez, previsiones de caja y relaciones bancarias en tiempo real.
fórmula automática con cycle time, OEE, scrap, mano de obra y energía por máquina y molde
registro de cada molde con planos, ciclos máximos, históricos de PM y disponibilidad por cliente
conectores OPC-UA o MQTT a inyectoras y extrusoras con monitorización de ciclos, paradas y micro-paradas
porcentaje de contenido reciclado por SKU con genealogía hasta el lote de materia prima
cálculo del impuesto especial conforme a Ley 7/2022, con reporting al modelo 593
planificación con tiempos de cambio de molde, restricciones de capacidad y co-productos
cuantificación de merma por puesto, recuperación y reincorporación al ciclo productivo
cálculo de aportaciones a SCRAP y SIG (Ecoembes, Sigaus) con declaración automatizada
tablets en línea para operarios con declaraciones de producción, paradas y calidad sin papel
Comparativa de rangos típicos para empresas del sector Plásticos y Caucho.
Impacto estimado en tiempo y costes para empresas del sector Plásticos y Caucho.
Términos clave que deberías conocer.
Significativo. El ERP debe cuantificar el peso de plástico no reciclado por cada SKU envasado, calcular el impuesto (0,45 €/kg) y presentar el Modelo 593 mensual o trimestralmente. Además, debe trazar el contenido reciclado certificado para minorar la base imponible. Sin estas funcionalidades, el riesgo de error en autoliquidaciones y las sanciones asociadas es alto.
El coste se compone de: material virgen + masterbatch + regranulado, prorrateados por la receta; mano de obra y energía por cycle time; coste de molde amortizado por ciclo restante; overhead de planta. El ERP captura cycle time real desde la máquina (vía OPC-UA), suma los consumos y obtiene un coste estándar y un coste real por pieza que permite identificar desviaciones inmediatamente.
Sí, mediante OPC-UA o EUROMAP 77/83/84, estándares específicos para inyección y extrusión. Las principales marcas (Engel, Arburg, Krauss-Maffei, Husky, Ferromatik) soportan estos estándares en máquinas posteriores a 2015. Para parques heterogéneos con equipos más antiguos se usan gateways IoT que normalizan los datos antes de enviarlos al MES/ERP.
Para una empresa pequeña (<50 empleados, 1 planta), 30.000–100.000 €. Para una mediana (50–200 empleados, varias líneas), 80.000–250.000 €. Para grupos con varias plantas y exportación, 200.000–700.000 €. El plazo de implantación oscila entre 5–10 meses (pequeña), 9–15 (mediana) y 12–20 (grande), según complejidad de producto y nivel de integración con MES/máquinas.
Cada molde es un activo con: planos vinculados, número de ciclos máximos por mantenimiento, ciclos consumidos, historial de PM, cliente asociado (si es propiedad del cliente) y ubicación física. El ERP registra cada producción contra el molde, descontando ciclos. Cuando se acerca al límite de mantenimiento, genera automáticamente una orden de PM y bloquea nuevas producciones si fuera necesario.
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